聯(lián)系人:翟經(jīng)理
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故障的排除是維修人員的一項重要工作,要*排除故障,必須清楚故障發(fā)生的原因,更重要的是能從理論上分析、解決故障發(fā)生,要具有一定的專(zhuān)業(yè)理論知識,要掌握排除故障的方法。
(一)電阻測試法
電阻測試法是一種常用的測量方法。通常是指利用萬(wàn)用表的電阻檔,測量電機、線(xiàn)路、觸頭等是否符合使用標稱(chēng)值以及是否通斷的一種方法,或用兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。測量時(shí),注意選擇所使用的量程與校對表的準確性,一般使用電阻法測量時(shí)通用做法是先選用低檔,同時(shí)要注意被測線(xiàn)路是否有回路,并嚴禁帶電測量。
(二)電壓測試法
電壓測試法是指利用萬(wàn)用表相應的電壓檔,測量電路中電壓值的一種方法。通常測量時(shí),有時(shí)測量電源、負載的電壓,有時(shí)也測量開(kāi)路電壓,以判斷線(xiàn)路是否正常。測量時(shí)應注意表的檔位,選擇合適的量程,一般測量未知交流或開(kāi)路電壓時(shí)通常選用電壓的,以確保不至于在高電壓低量程下進(jìn)行操作,以免把表?yè)p壞;同時(shí)測量直流時(shí),要注意正負極性?;ジ衅鳜F場(chǎng)誤差測試儀可直接測量電流互感器和電壓互感器的變比,可定性的測量電壓互感器的比差和角差,可現場(chǎng)測量電流和電壓互感器的實(shí)際二次負荷。
(三)電流測試法
電流測試法是通常測量線(xiàn)路中的電流是否符合正常值,以判斷故障原因的一種方法。對弱電回路,常采用將電流表或萬(wàn)用表電流檔串接在電路中進(jìn)行測量;對強電回路,常采用鉗形電流表檢測。
(四)儀器測試法
借助各種儀器儀表測量各種參數,如用示波器觀(guān)察波形及參數的變化,以便分析故障的原因,多用于弱電線(xiàn)路中。
(五)常規檢查法
依靠人的感覺(jué)器官(如:有的電氣設備在使用中有燒焦的糊味,打火、放電的現象等)并借助于~些簡(jiǎn)單的儀器(如:萬(wàn)用表)來(lái)尋找故障原因。這種方法在維修中常用,也是首先采用的。
(六)更換原配件法
即在懷疑某個(gè)器件或電路板有故障,但不能確定,且有代用件時(shí),可替換試驗,看故障是否消失,恢復正常。
(七)直接檢查法
對在了解故障原因或根據經(jīng)驗,判斷出現故障的位置,可以直接檢查所懷疑的故障點(diǎn)。
(八)逐步排除法
如有短路故障出現時(shí),可逐步切除部分線(xiàn)路以確定故障范圍和故障點(diǎn)。
(九)調整參數法
有些情況,出現故障時(shí),線(xiàn)路中元器件不一定壞,線(xiàn)路接觸也良好,只是由于某些物理量調整得不合適或運行時(shí)間長(cháng)了,有可能因外界因素致使系統參數發(fā)生改變或不能自動(dòng)修正系統值,從而造成系統不能正常工作,這時(shí)應根據設備的具體情況進(jìn)行調整。
(十)原理分析法
根據控制系統的組成原理圖,通過(guò)追蹤與故障相關(guān)聯(lián)的信號,進(jìn)行分析判斷,找出故障點(diǎn),并查出故障原因。使用本方法要求維修人員對整個(gè)系統和單元電路的工作原理有清楚的理解。
(十一)比較、分析、判斷法
它是根據系統的工作原理,控制環(huán)節的動(dòng)作程序以及它們之間的邏輯關(guān)系,結合故障現象,進(jìn)行比較、分析和判斷,減少測量與檢查環(huán)節,并迅速判斷故障范圍。
以上幾種常用的方法,可以單獨使用,也可以混合使用,碰到實(shí)際的電氣故障應結合具體情況靈活應用。
電氣故障現象是多種多樣的,同一類(lèi)故障可能有不同的故障現象,不同類(lèi)故障可能是同種故障現象的同一性和多樣性,會(huì )給查找故障帶來(lái)復雜性。但是,故障現象是查找電氣故障的基本依據,是查找電氣故障的起點(diǎn),因此要對故障現象仔細觀(guān)察分析,找出故障現象中主要的、典型的方面,搞清故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境等。很多電氣故障的排除,必須依靠專(zhuān)業(yè)理論知識才能真正弄懂弄通。電氣維修人員與其他工種維修人員比較而言,理論性更強,有時(shí)候沒(méi)有理論的指導很多工作根本無(wú)法進(jìn)行,因此要具有一定的專(zhuān)業(yè)理論知識。維修人員為了更好地提高自己在實(shí)際工作中有效解決實(shí)際問(wèn)題的能力和維修水平,應不斷加強自身專(zhuān)業(yè)理論知識的學(xué)習和提高操作技能水平,當發(fā)生電氣故障時(shí),能夠準確地查找其故障所在,從而排除故障使電氣設備能夠正常穩定地運行。